原菜保鮮是一項系統工程，最終要達到理想保鮮效果，必須從源頭做起。複合氣調包裝相對于普通的封口包裝，能夠延長现有產品的保鮮期，最大限度的保留现有產品的新鮮度。原菜氣調保鮮的機理通過低氧高二氧化碳結合溫度控制來抑制微生物的繁殖速度、现有產品的呼吸作用及新陳代謝；通過工藝處理、環境控制及車間管理來控制现有產品的初始菌的總數；從而達到保鮮之目的。綜上所述複合氣調保鮮包裝要做到滿意的效果，其包裝設備在保證穩定性及可靠性的前提下必須達到以下兩點技術參數：1、氣體置換率：98.0%—99.5%（精度可調），2、氣體混合精度誤差：≤2.0%。

二、工藝流程說明：

1、生產車間分爲粗加工和精加工內外兩間，粗加工車間人員不得隨便進精加工車間。

2、精加工車間內間溫度爲12-15℃左右。

3、所有工藝所用的水均爲無菌的淨化水。

4、保鮮包裝形式（盒包裝、袋包裝）、包裝規格（包裝大小）根據實際要求確定。

5、冷庫的溫度應該控制在0～4℃。

6、包裝材料采用低阻隔性材料。

7、員工應嚴格按照食品淨化車間工作流程進入精加工車間，嚴格按照操作規程進行生產活動。

三、氣調保鮮包裝設備配置及價格： （人民幣：萬元）

四、設備的主要參數說明：

（一）MAP-QT200型紮口式氣調包裝機技術參數：

        該现有產品爲本公司擁有知識產權的國家專利现有產品，專利名稱專利號爲：氣體比例自動混合裝置（ZL02263582.3）。

（1）氣體置換率：≥95%—99.5%（精度可調）

（2）氣體混合精度誤差：≤2.0%

（3）保鮮氣體純度：≥99.5%(食品級N2、CO2、O2)

（4）工作電源：AC220V/50Hz、5A

（5）輸出氣體壓力：0.5Mpa

（6）輸出氣體流量：200L/min

（7）輸入氣體流量：≥0.6Mpa

（8）外型尺寸：600×400×1200mm

（9）設備重量：58Kg

（10）主要配置：

①程序電控系統：日本三菱(松下)微電腦（PLC）、人機界面（觸摸屏）

②氣動控制系統：台灣Airtac品牌

③箱體材質：不鏽鋼

（二）連續清洗生產線配置及說明(制冰機自購)

1）氣泡清洗機  

（1）提升段帶噴淋水管，下帶水盤。

（2） 輸送帶采用進口不鏽鋼彈簧絲制作的網帶，加寬至800mm。

（3） 網帶傳動配手動無級調速電機（功率1.1kw）。

（4） 槽體2mm優質不鏽鋼板，槽體3660mm。

（5） 立柱40×60方管，網帶左右沖孔護板1.2-1.5mm折邊，網帶托軌2.5mm折邊。

（6） 配用高壓渦旋氣泵1台（功率1.1kw），池內裝不鏽鋼氣泡管組1套。

（7）配不鏽鋼軸承，外殼工程塑料。

（8）配循環水泵1台，配水沖浪，防菜滯留。

（9）水槽配冷凍水進出管（DN50）接口各1個。

2）浸泡殺菌機

（1）水泵出口預留臭氧三通口，臭氧直接打入水槽內（在槽內循環）。

（2）輸送帶采用進口不鏽鋼彈簧絲制作的網帶，加寬至800mm。

（3） 網帶傳動配手動無級調速電機（功率1.1kw）。

（4）槽體2mm優質不鏽鋼板，槽體長3660mm。

（5）立柱40×60方管，網帶左右沖孔護板1.2-1.5mm折邊，網帶托軌2.5mm折邊。

（6）配用高壓渦旋氣泵1台（功率0.75kw，弱型），池內裝不鏽鋼氣泡管組1套。

（7）配不鏽鋼軸承，外殼工程塑料。

（8）配循環水泵1台，配水沖浪，防菜滯留。

（9）水槽配冷凍水進出管（DN50）接口各1個。

3）氣泡漂洗噴淋機  

（1）提升段帶噴淋水管，下帶水盤。

（2）輸送帶采用進口不鏽鋼彈簧絲制作的網帶，加寬至800mm。

（3）網帶傳動配手動無級調速電機（功率1.1kw）。

（4）槽體2mm優質不鏽鋼板，槽體3660mm。

（5）立柱40×60方管，網帶左右沖孔護板1.2-1.5mm折邊，網帶托軌2.5mm折邊。

（6）配用高壓渦旋氣泵1台（功率1.1kw），池內裝不鏽鋼氣泡管組1套。

（7）配不鏽鋼軸承，外殼工程塑料。

（8）配循環水泵1台，配水沖浪，防菜滯留。

（9）水槽配冷凍水進出管（DN50）接口各1個。

     4）風幕除水段

（三）高純淨制氮機組  （3.0 m3）

森瑞公司研制的SR-DQ系列制氮機，采用PSA（變壓吸附）技術，在常溫低壓下，利用壓縮空氣中的氮氣和氧氣在碳分子中的擴散率差異、分離氮氣和氧氣，從而獲得可調壓力合高純淨度的氮氣。用于食品氣調保鮮的氮氣需要高純淨無菌氣體，因此一般制氮機往往難以達到要求，因此SR-DQ系列制氮機采用日本原裝進口六級分段過濾裝置，確保食品保鮮用氮氣之品質。

森瑞公司生產的高純淨制氮機組，制氣成本相當于瓶裝氮氣的1/6～1/8。

1、流程圖

2、組成說明：SRFD-03制氮機組采用原裝進口日本SMC多級分段納米級高純精密過濾裝置，確保氮氣的純淨度；微電腦（模塊）控制，操作簡便，無運動部件，無汙染，可連續產氣。制氮機組組成：

3、技術參數：1）氮氣純度≥99.5%

2）輸出壓力0.1～0.6Mpa

3）功率：①空壓機5.5Kw(三相380V)

        ②制氮機0.5Kw(220v)

（四）車間空氣滅菌系統

設備組成：    高濃度臭氧發生器       1套

冷幹機                1套

空壓機                1套

儲  罐                1只

潔淨過濾器            1組

不鏽鋼管道            1組

1、微電腦控制系統，數碼顯示，自由編程設置工作時間啓動/停止。

2、空氣自動幹燥處理，超濾式空氣顆粒攔截，保證提供發生器幹燥、潔淨的氣源，延長臭氧發生器使用壽命。

3、主機和微電腦控制系統于一體，可隨時安裝任意空間，使用方便。

4、O3發生管采用日本進口元器件，使用壽命長。

5、絕緣介質采用日本原裝進口納米材料研制而成的雙面釉化玻璃管和高阻燃/高耐壓/高絕緣強度的航天專用工程塑料。

6、高壓放電極由合金材料及特殊金屬軟填充材料組合方式使之放電間隙均勻、臭氧產量效率高、釋放穩定均勻、使用壽命長。

7、利用雙風冷卻方式，並配有軸流風機輔助散熱，保證了主機長時間工作的穩定性及使用壽命。

8、臭氧進氣端設計了納米級空氣自濾系統，保證0.5um以上粒狀物體不汙染臭氧核心放電面。從而延長主機使用壽命。

（五）空氣壓縮機 

       供方提供技術參數，需方自己采購。

（六）空氣壓力容器

       供方提供技術參數，需方自己采購。

五、售後服務

1、供方提供相關的技術支持；

2、供方派安裝人員現場安裝、調試工程師現場調試並進行員工培訓；供方在需方地爲需方進行設備安裝調試期間，食宿費用由需方承擔。

3、供方免費提供保修期12個月（人爲因素造成設備損壞故障除外），提供終身設備維修服務，按成本價收取維修費用。

4、在日常運行中，如設備遇到故障，電話無法解決時，供方維修工程師在24小時內到達現場。

六、以上方案所涉及的保鮮技術、工藝及裝備爲我公司獨創並擁有自主知識產權的專利技術及商業秘密，請予以配合保密。該方案爲初步配置 ，具體實施方案待定。